ON IMPROVEMENT OF SANITARY AND HYGIENIC WORKING CONDITIONS AT LEATHER FACTORIES

Abstract

The study of the sanitary and hygienic working conditions at the new hard leather factory showed that, thanks to a more rational layout and equipping with modern sanitary equipment, the microclimate of production premises has been improved and the performance of a number of operations has been improved. The necessity of mechanization and facilitation of such operations as loading a semi-finished product into drums, feeding leather to presses and a forklift in ash and tanning workshops has been revealed. To create an optimal microclimate in the finishing shop, we recommended eliminating the shortcomings in the operation of ventilation systems.

Full Text

Изучение санитарно-гигиенических условий труда на новом заводе жестких кож показало, что благодаря более рациональной планировке и оснащению современным санитарно-техническим оборудованием улучшен микроклимат производственных поме­щений и усовершенствовано выполнение ряда операций. Выявлена необходимость механизации и облегчения выполнения таких операций, как загрузка полуфабриката в барабаны, подача кож к прессам и грузоподъемнику в зольном и дубильных цехах. Для создания оптимального микроклимата в отделочном цехе мы рекомендовали устранить недостатки в эксплуатации вентиляционных систем.

При исследовании, проведенном на казанских кожевенных заводах в 1971 — 1973 гг., отмечены положительные сдвиги в санитарном состоянии воздушной среды производ­ственных помещений нового корпуса завода хромовых кож. Это относится, например, к содержанию аммиака, концентрация которого у рамных барабанов была 4,1, на мездрении шкур — 3,0, при мездрении голья — 4,1, в середине помещения — 7,1, при двоении голья — 15,1 мг/м³. В старом цехе кожевенного завода найдены более высо­кие концентрации: при сгонке волосяного покрова со шкур — 19,6, у зольных чанов — 16,3, у рамных барабанов — 21,3, у машин для чистки лица голья — 26,9 мг/м³. В на­стоящее время на этом заводе заканчивается строительство нового корпуса отмочно­зольного цеха, что положительно скажется на условиях труда.

Одним из важных показателей санитарного состояния воздушной среды коже­венных заводов является содержание в нем сероводорода. В новом цехе хромовых кож содержание этого вещества, выделяющегося от шкур, обработанных раствором сернистого натрия и сложенных в штабели для межоперационной пролежки было 3,1 мг/м³, при выгрузке кож из барабанов после хромового дубления — от следов до 1,25 мг/м³. В старом же цехе при выгрузке шкур из барабанов после отмочки в поло­сти барабанов при хромовом дублении обнаружено до 20,0 мг/м³.

Приготовление хромового экстракта сопровождается выделением в воздух неко­торого количества паров серной кислоты. На заводе хромовых кож в непосредствен­ной близости от реакторов, в которых осуществляется варка экстракта, содержание их составляло 1 мг/м³, а на кожевенном заводе, где воздухообмен в помещении реак­торов более интенсивный — 0,5 мг/м³. Источником поступления паров серной кислоты в воздух дубильных цехов служат жидкости в дубильных барабанах, содержащие эту кислоту, добавляемую для пикелевания. На участке хромового дубления количе­ство паров серной кислоты было равно 1 мг/м³, на участке комбинированного дубле­ния— 0,23, на участках жирования) и разводки кож — 0,22 мг/м³.

Синтетические дубители и фиксаторы, входящие в композиции при дублении и жировании кож, служат источником выделения паров фенола. Концентрация их при выгрузке из дубильных барабанов была от 2,25 до 2,81 мг/м³, в середине помещения дубильного отделения — 1,45, на участке разводки кож — 3,06, на финише технологи­ческой линии — от следов до 1,35, а в воздухе, удаляемом вентиляционной системой из помещения дубильного цеха и выбрасываемом в атмосферу — 1,25 мг/м³.

Уровень окиси углерода в помещениях отделочных цехов и сушильных отделе­ний колеблется от следов до 6,6 мг/м³.

Содержание пыли на рабочих местах при шлифовании хромовых кож составляет 6,69 мг/м³, у камер для покрытия кож нитрокрасками — 2,25, при сортировке и упа­ковке кож — 0,42, на финише технологической линии — 2,07, при разводке кож — 3,07, при мокрой строжке чепрака — 2,06, при сухой строжке шорно-седельной и яловой кожи—27,9 мг/м³. В составе витающей пыли, выделяющейся при разводке чепрака, строжке кож, их сортировке и упаковке, найдено 0,024 + 0,001 мг/м³ трехвалентного хрома.

Приведенные данные показывают, что количество определяемых нами химических веществ и пылевидных включений в воздухе производственных помещений обследо­ванных заводов в большинстве случаев ниже и лишь в некоторых случаях равно или незначительно выше ПДК. Это относится также и к другим веществам, которые, как правило, встречаются в отделочном цехе завода хромовых кож. Так, концентрация метакриловой кислоты на различных участках этого цеха колебалась от 0,4 до 2 мг/м³, метилакрилата — от 3,8 до 22,7, метилметакрилата — от 4,7 до 20,3, бутилакрилата — от 3,5 до 32,4, формальдегида — от следов до 0,44, бутилацетата — от 78,6 до 118,0 паров этилового спирта — от 1149 до 1337 мг/м³.

Исследования показали также, что имеющиеся на предприятиях возможности для дальнейшего улучшения санитарного состояния производственных помещений в на­стоящее время используются еще не в достаточной мере. Сюда относятся, например, контроль за поступающим в помещения по вентиляционным системам воздухом, пред­варительная его обработка, в частности орошение водой, правильное размещение воз­духозаборных устройств, требовательность в отношении поддержания должного сани­тарного порядка на рабочих местах и в производственных помещениях в целом, повышение гигиенических знаний инженерно-технических работников и рабочих.