Hygienic efficiency of measures for the sanitary protection of water bodies in the production of kerosene pyrolysis
- Authors: Tikhomirov Y.P., Chebotarev P.A., Makarenko E.A., Glukhov S.P., Komrakova E.A.
- Issue: Vol 60, No 4 (1979)
- Pages: 70-70
- Section: Clinical experiences
- URL: https://kazanmedjournal.ru/kazanmedj/article/view/59740
- DOI: https://doi.org/10.17816/kazmj59740
- ID: 59740
Cite item
Full Text
Abstract
At the enterprises of the chemical and petrochemical industry, as a result of the technological process, a large amount of wastewater is generated, containing a variety of chemicals.
Keywords
Full Text
На предприятиях химической и нефтехимической промышленности в результате технологического процесса образуется большое количество сточных вод, содержащих разнообразные химические вещества. Вопросы гигиенической характеристики сточных вод многих производств изучены еще далеко не достаточно. К ним относится, в частности, производство пиролиза керосина.
Основными источниками образования сточных вод являются сырьевые и продуктовые емкости отстаивания керосина, легкого масла, антраценовой фракции, коксового дистиллята от воды; аппараты щелочной и кислотной промывки пирогаза и жидких продуктов пиролиза; скрубберы водной промывки газов коксования; система водного охлаждения технологического оборудования; открытые водяные гидрозатворы коксовых кубов и сажеуловителей. Кроме того, сточные воды образуются при стирке обтирочного материала и от смыва полов.
Для изучения химического состава сточных вод было отобрано 97 проб и выполнено 780 анализов. По составу и степени загрязнения сточные воды можно разделить на 2 группы. Первая группа — жидкофазные отходы производства. Они включают в себя отработанные промывные растворы кислот и щелочей. Эта категория отходов характеризуется резко выраженной щелочностью и кислотностью (pH колеблется от 1,5 до 11), высоким содержанием нефтепродуктов (от 0,5 до 13,8 г/л) и сульфидов (до 7,1 г/л). Вторая группа — производственные загрязненные сточные воды с различных стадий технологического процесса и стоки от охлаждения технологического оборудования. Сточные воды имеют нейтральную реакцию, содержат от 0,014 до 0,011 г/л нефтепродуктов и до 0,004 г/л фенола. В сточных водах изучаемого производства обнаружен также полициклический ароматический углеводород бенз (а) пирен. Нами установлено, что такой распространенный метод очистки сточных вод производства пиролиза керосина, как отстаивание в нефтеловушках, не обеспечивает полного освобождения их от нефтепродуктов и фенола. Степень очистки сточных вод от нефтепродуктов на нефтеловушках составляет 85—90%, от бенз (а) пирена — 50—60%, фенол в нефтеловушках практически не задерживается. Из-за недостаточной эффективности механической очистки сточных вод производства пиролиза керосина нефтепродукты, фенол и полициклические ароматические углеводороды поступают в водоемы.
На основании данных, полученных в результате исследований, предложены санитарно-технические мероприятия, направленные на предупреждение загрязнения водоема вредными веществами. По нашей рекомендации изменена технологическая схема отстаивания керосина от воды. «Отстоенные» воды из резервуаров сырьевого парка керосина и товарной продукции после дополнительного отстаивания и очистки на установке отпарки бензола направляются в систему водооборота. Это на 2% уменьшило потери керосина со сточными водами. В цехе пиролиза „керосина открытые гидрозатворы сажеуловителей заменены на систему закрытых аппаратов. Внедрение этого мероприятия дало возможность полностью исключить сброс высококонцентрированных загрязненных сточных вод в количестве 130 м3/сут, содержащих от 1,5 до 7,25 г/л нефтепродуктов. Направлены в систему водооборота и сточные воды с установки промывки газов коксования и с гудронных холодильников, что позволило уменьшить сброс «условно чистых» сточных вод на 2060 м3/сут. В коксовом цехе за счет изменения конструкции гидрозатворов коксовых кубов уменьшен сброс «условно чистых» сточных вод на 1440 м3/сут. В цехе пиролиза керосина и в отделении .компрессии пирогаза введены в эксплуатацию четыре секции воздушных холодильников, что уменьшило сброс «условно чистых» сточных вод на 2500 м3/сут. Полностью исключен сброс сточных вод после промывки железнодорожных цистерн за счет использования их на топливной установке.
Таким образом, поэтапное внедрение в производстве пиролиза керосина рекомендованных институтом мероприятий дало возможность за последние три года уменьшить количество сбрасываемых в водоем производственных сточных вод на 6500 м3/сут, или на 65%, благодаря чему общий сброс нефтепродуктов со сточными водами от изученного производства сократился на 810 т/год. Условный экономический эффект от внедренных мероприятий по охране водоема от загрязнения сточными водами, согласно проведенному производством расчету, составил *44,7 тыс. руб. в год.
About the authors
Yu. P. Tikhomirov
Author for correspondence.
Email: info@eco-vector.com
Russian Federation
P. A. Chebotarev
Email: info@eco-vector.com
Russian Federation
E. A. Makarenko
Email: info@eco-vector.com
Russian Federation
S. P. Glukhov
Email: info@eco-vector.com
Russian Federation
E. A. Komrakova
Email: info@eco-vector.com
Russian Federation