About some causes of deformation of removable dentures
- Authors: Nasibullin G.G.1,2, Bulgakov E.X.1,2, Sviridov M.V.1,2, Amirkhanov M.T.1,2, Rakhmatullin P.M.1,2, Shestopalova T.N.1,2
-
Affiliations:
- Kazan Institute of Advanced Medical Training named after V. I. Lenin
- Kazan Institute of Civil Engineering
- Issue: Vol 65, No 3 (1984)
- Pages: 238-239
- Section: New methods of diagnosis and treatment
- URL: https://kazanmedjournal.ru/kazanmedj/article/view/89253
- DOI: https://doi.org/10.17816/kazmj89253
- ID: 89253
Cite item
Full Text
Abstract
In the process of manufacturing dentures made of acrylic plastics on plaster models and molds, their deformation during polymerization is often observed. It can be assumed that the plaster mold and counterform cannot withstand the pressure that occurs during the molding of plastic. This is what leads to a violation of the fit of the prostheses, an increase in bite and other complications. Semi-aqueous gypsum (CaSO4*0.5* H2O) is used in dental prosthetic equipment and in the dental prosthetics clinic During transportation, storage and packaging of semi-aqueous gypsum at high relative humidity, the content of adsorbed and chemically bound water increases sharply. In this regard, a significant part of gypsum is hydrated, and in the future its chemical activity decreases sharply. Practice has established that damp gypsum becomes unsuitable both for taking casts and for casting models and molds. Such gypsum does not completely harden for a long time. Models cast from damp plaster are fragile, "smeared". During their long-term storage, shrinkage deformations occur, noticeably changing the original dimensions of dentures
Keywords
Full Text
В процессе изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс на гипсовых моделях и пресс-формах нередко наблюдается их деформация при полимеризации. Можно предположить, что гипсовая форма и контрформа не выдерживают давления, возникающего в процессе формования пластмассы. Именно это приводит к нарушению прилегания протезов, повышению прикуса и к другим осложнениям. В зубопротезной технике и в клинике зубного протезирования используется полуводный гипс (CaSO4*0,5* Н2О) При транспортировке, хранении и расфасовке полуводного гипса при высокой относительной влажности воздуха содержание адсорбированной и химически связанной воды резко повышается. В связи с этим значительная часть гипса гидратируется, и в дальнейшем его химическая активность резко понижается. Практикой установлено, что отсыревший гипс становится малопригодным как для снятия слепков, так и для отливки моделей и пресс-форм. Такой гипс полностью не затвердевает в течение длительного времени. Модели, отлитые из отсыревшего гипса, непрочны, «мажутся». При их длительном хранении происходят усадочные деформации, заметно изменяющие первоначальные размеры зубных протезов.
В действующем стандарте для полуводного гипса не устанавливается предельное значение увлажнения при его хранении, транспортировке и расфасовке. Опыт работы с гипсом разных партий показывает, что весовая влажность гипса меняется в широких пределах. Методика определения весовой влажности гипса такова. В лабораторных условиях определенное количество гипса взвешивается, помещается в сушильный шкаф и в течение 1 ч выдерживается при температуре 65°, затем взвешивается повторно. Разница в весе соответствует адсорбированной влаге. Результаты подсчитываются по следующей формуле:
, где m1 — исходная масса, m2— масса после просушки.
Было проведено 3 испытания трех партий гипса, хранившегося в сухом помещении (температура—20°, влажность воздуха—60%). В первой партии гипса влажность составляла в среднем 0,55%, во второй — 0,66%, в третьей — 0,76%. Еще две партий гипса хранились в неблагоприятных условиях — в подвальном помещении (средние показатели влажности— 1,52 и 2,6%).
Для определения поглощения влаги воздушно сухим гипсом его взвешивали, помещали в эксикатор с водой, через определенные промежутки времени проводили повторное взвешивание и определяли разницу в весе. Процент адсорбированной влаги подсчитывали по приведенной формуле. Одну и ту же порцию гипса взвешивали через 1, 3, 6, 14, 21 сутки (см. табл.). Каждый опыт повторяли 3 раза. Оказалось, что по мере хранения интенсивность поглощения влаги гипсом увеличивается с 1,2 до 4%.
Интенсивность поглощения влаги гипсом в воздушно-влажной среде (относительная влажность— 100%)
Наименование измерений | Продолжительность хранения, сут | ||||
1-е | 3-и | 6-е | 14-е | 21-е | |
Масса гипса до опыта, г | 111,0 | 112,4 | 1 12,9 | 114,3 | 115,1 |
Масса гипса после опыта, г | 112,4 | 112,9 | 114,3 | 1 15,1 | 115,5 |
Весовая влажность, % | 1,2 | 1,7 | 3,0 | 3,6 | 4,0 |
Для испытания кристаллизованного гипса на сжатие была изготовлена специальная стальная кювета с наружным диаметром 92 мм, внутренним — 72 мм, с толщиной стенки— 10 мм и высотой — 48 мм. Кювету наполняли гипсовым раствором и после кристаллизации в различные сроки осуществляли давление через поршень до упора силой 30 т. После снятия нагрузки измеряли освобожденную часть кюветы и составляли пропорцию к ее общей высоте.
При соотношении 3 части гипса: 1 часть воды и кристаллизации в течение суток поршень погружался на 11 мм (средние данные трех опытов), что составляет 22,9% от общей высоты гипсового столба. При таком же соотношении гипса и воды, но после 3 сут поршень опускался на 10 мм (20,8%). При соотношении 3 части гипса: 2 части воды через 3 сут сжатие гипса достигало 50%.
Результаты этих исследований показывают, что кристаллизованный гипс под давлением подвергается уплотнению, эти объемные изменения прямо пропорциональны количеству воды в растворе.
Таким образом, одной из причин деформации пластмассовых зубных протезов может, быть уплотнение гипсовой пресс-формы в процессе формовки пластмассы. Степень объемных изменений кристаллизованного гипса зависит от количества адсорбированной влаги при его хранении, а также от количества воды в растворе. Поэтому рекомендуем определять влажность гипса в поликлинических условиях и стандартизировать гипсовый раствор.
About the authors
G. G. Nasibullin
Kazan Institute of Advanced Medical Training named after V. I. Lenin; Kazan Institute of Civil Engineering
Author for correspondence.
Email: info@eco-vector.com
Department of Orthopedic Dentistry; Department of Building Materials
Russian Federation, Kazan; KazanE. X. Bulgakov
Kazan Institute of Advanced Medical Training named after V. I. Lenin; Kazan Institute of Civil Engineering
Email: info@eco-vector.com
Department of Orthopedic Dentistry; Department of Building Materials
Russian Federation, Kazan; KazanM. V. Sviridov
Kazan Institute of Advanced Medical Training named after V. I. Lenin; Kazan Institute of Civil Engineering
Email: info@eco-vector.com
Department of Orthopedic Dentistry; Department of Building Materials
Russian Federation, Kazan; KazanM. T. Amirkhanov
Kazan Institute of Advanced Medical Training named after V. I. Lenin; Kazan Institute of Civil Engineering
Email: info@eco-vector.com
Department of Orthopedic Dentistry; Department of Building Materials
Russian Federation, Kazan; KazanP. M. Rakhmatullin
Kazan Institute of Advanced Medical Training named after V. I. Lenin; Kazan Institute of Civil Engineering
Email: info@eco-vector.com
Department of Orthopedic Dentistry; Department of Building Materials
Russian Federation, Kazan; KazanT. N. Shestopalova
Kazan Institute of Advanced Medical Training named after V. I. Lenin; Kazan Institute of Civil Engineering
Email: info@eco-vector.com
Department of Orthopedic Dentistry; Department of Building Materials
Russian Federation, Kazan; Kazan