Исследование области перегретого пара в кожухотрубном испарителе парокомпрессионной холодильной машины
- Авторлар: 1, 1
-
Мекемелер:
- Уральский федеральный университет
- Шығарылым: Том 1 (2025)
- Беттер: 404-406
- Бөлім: ЧАСТЬ I. Теплоэнергетика и теплотехника
- ##submission.dateSubmitted##: 26.05.2025
- ##submission.dateAccepted##: 19.06.2025
- ##submission.datePublished##: 02.11.2025
- URL: https://kazanmedjournal.ru/osnk-sr2025/article/view/680640
- ID: 680640
Дәйексөз келтіру
Толық мәтін
Аннотация
Обоснование. На данный момент доля отечественного производства холодильной техники на рынке требует дальнейшего роста в связи с уходом многих зарубежных производителей. Перед промышленностью стоит задача по усовершенствованию технологий, наращиванию объемов производства и расширению возможностей, чтобы закрыть увеличивающийся спрос. Таким образом, повышаются и требования к проектированию систем холодоснабжения и оборудования и хладоносителям.
В отечественной литературе не приводятся методики, которые бы учитывали все особенности двухфазного теплообмена при кипении фреона. По большей части они основываются на влиянии падения давления на свойства хладоносителей. Для современных фреонов такой подход не совсем верен, т. к. множество из них являются составными из других фреонов, что порождает «температурный глайд», возникающий из-за разных температур насыщения составляющих смеси. Также малое внимание уделяется доле пара, которая меняется от нуля до полного высыхания. Таким образом, появляются существенные погрешности.
Цель — рассмотреть область перегрева в кожухотрубном испарителе и найти оптимальную методику расчета.
Методы. В данной работе однофазный теплообмен встречается в зоне перегретого пара, поэтому для данного случая справедливо применять формулы Гнилинского и Петухова и Попова [1].
Формула Петухова и Попова:
,
при и .
Формула Гнилинского:
,
при и ,
где Re — число Рейнольдса, определяемое по массовому расходу через единицу площади; Pr — число Прандтля теплоносителя, определяемое по температуре и давлению; f — коэффициент трения; — коэффициент теплопроводности теплоносителя при данных температуре и давлении; d — внутренний диаметр трубки.
Коэффициент трения f определяется следующим образом:
.
Число Рейнольдса:
,
где — коэффициент динамической вязкости при данном давлении и температуре.
Результаты. Для подтверждения правильности выбора методики были проведены расчеты на основе экспериментальных данных, полученных в ходе испытаний парокомпрессионной холодильной машины с испарителем DH1-164 компании Bitzer. Результаты расчетов приведены в табл. 1.
Таблица 1. Расчет коэффициента теплоотдачи в области перегретого пара
№ замера | , Вт/м2К | Reпп |
1 | 685,5917 | 221274 |
2 | 660,487 | 215319 |
3 | 608,9036 | 200051 |
4 | 581,2456 | 189405 |
5 | 584,7419 | 192036 |
6 | 561,2962 | 184916 |
7 | 532,5575 | 172128 |
8 | 536,127 | 175934 |
9 | 536,6434 | 177699 |
10 | 568,0869 | 187565 |
11 | 546,6849 | 180359 |
12 | 553,5111 | 183367 |
13 | 557,3345 | 184460 |
14 | 566,4009 | 190523 |
15 | 545,4191 | 182412 |
Далее был рассчитан коэффициент теплопередачи и мощность теплообменника с учетом области перегрева, результаты расчетов приведены в табл. 2.
Таблица 2. Расчет коэффициента теплопередачи в области перегретого пара
№ замера | kпп, Вт/м2К | , кВт |
1 | 621,3575 | 4,389702 |
2 | 600,6656 | 3,694051 |
3 | 556,9505 | 2,45631 |
4 | 533,9744 | 3,321239 |
5 | 536,5667 | 4,555624 |
6 | 516,4819 | 3,708162 |
7 | 491,4236 | 3,897452 |
8 | 494,3296 | 3,616105 |
9 | 494,5736 | 3,175152 |
10 | 509,5802 | 2,705739 |
11 | 492,0331 | 2,512197 |
12 | 497,2842 | 2,577024 |
13 | 499,8861 | 1,492107 |
14 | 507,0018 | 1,272245 |
15 | 489,8956 | 1,064748 |
Выводы. Разница между расчетными и экспериментальными значениями составляет 6,61 % и 4,11 % с учетом перегрева (табл. 3) для двух выбранных испытаний аппарата DH1-164 на хладагенте R404А, что является приемлемым для использования модели расчета в дальнейшем.
Таблица 3. Сравнение результатов
Мощность экспериментальная, кВт | Мощность расчетная, кВт | Расхождение, % |
87,89 | 94,1 | 6,61 |
85,01 | 88,7 | 4,11 |
Толық мәтін
Обоснование. На данный момент доля отечественного производства холодильной техники на рынке требует дальнейшего роста в связи с уходом многих зарубежных производителей. Перед промышленностью стоит задача по усовершенствованию технологий, наращиванию объемов производства и расширению возможностей, чтобы закрыть увеличивающийся спрос. Таким образом, повышаются и требования к проектированию систем холодоснабжения и оборудования и хладоносителям.
В отечественной литературе не приводятся методики, которые бы учитывали все особенности двухфазного теплообмена при кипении фреона. По большей части они основываются на влиянии падения давления на свойства хладоносителей. Для современных фреонов такой подход не совсем верен, т. к. множество из них являются составными из других фреонов, что порождает «температурный глайд», возникающий из-за разных температур насыщения составляющих смеси. Также малое внимание уделяется доле пара, которая меняется от нуля до полного высыхания. Таким образом, появляются существенные погрешности.
Цель — рассмотреть область перегрева в кожухотрубном испарителе и найти оптимальную методику расчета.
Методы. В данной работе однофазный теплообмен встречается в зоне перегретого пара, поэтому для данного случая справедливо применять формулы Гнилинского и Петухова и Попова [1].
Формула Петухова и Попова:
,
при и .
Формула Гнилинского:
,
при и ,
где Re — число Рейнольдса, определяемое по массовому расходу через единицу площади; Pr — число Прандтля теплоносителя, определяемое по температуре и давлению; f — коэффициент трения; — коэффициент теплопроводности теплоносителя при данных температуре и давлении; d — внутренний диаметр трубки.
Коэффициент трения f определяется следующим образом:
.
Число Рейнольдса:
,
где — коэффициент динамической вязкости при данном давлении и температуре.
Результаты. Для подтверждения правильности выбора методики были проведены расчеты на основе экспериментальных данных, полученных в ходе испытаний парокомпрессионной холодильной машины с испарителем DH1-164 компании Bitzer. Результаты расчетов приведены в табл. 1.
Таблица 1. Расчет коэффициента теплоотдачи в области перегретого пара
№ замера | , Вт/м2К | Reпп |
1 | 685,5917 | 221274 |
2 | 660,487 | 215319 |
3 | 608,9036 | 200051 |
4 | 581,2456 | 189405 |
5 | 584,7419 | 192036 |
6 | 561,2962 | 184916 |
7 | 532,5575 | 172128 |
8 | 536,127 | 175934 |
9 | 536,6434 | 177699 |
10 | 568,0869 | 187565 |
11 | 546,6849 | 180359 |
12 | 553,5111 | 183367 |
13 | 557,3345 | 184460 |
14 | 566,4009 | 190523 |
15 | 545,4191 | 182412 |
Далее был рассчитан коэффициент теплопередачи и мощность теплообменника с учетом области перегрева, результаты расчетов приведены в табл. 2.
Таблица 2. Расчет коэффициента теплопередачи в области перегретого пара
№ замера | kпп, Вт/м2К | , кВт |
1 | 621,3575 | 4,389702 |
2 | 600,6656 | 3,694051 |
3 | 556,9505 | 2,45631 |
4 | 533,9744 | 3,321239 |
5 | 536,5667 | 4,555624 |
6 | 516,4819 | 3,708162 |
7 | 491,4236 | 3,897452 |
8 | 494,3296 | 3,616105 |
9 | 494,5736 | 3,175152 |
10 | 509,5802 | 2,705739 |
11 | 492,0331 | 2,512197 |
12 | 497,2842 | 2,577024 |
13 | 499,8861 | 1,492107 |
14 | 507,0018 | 1,272245 |
15 | 489,8956 | 1,064748 |
Выводы. Разница между расчетными и экспериментальными значениями составляет 6,61 % и 4,11 % с учетом перегрева (табл. 3) для двух выбранных испытаний аппарата DH1-164 на хладагенте R404А, что является приемлемым для использования модели расчета в дальнейшем.
Таблица 3. Сравнение результатов
Мощность экспериментальная, кВт | Мощность расчетная, кВт | Расхождение, % |
87,89 | 94,1 | 6,61 |
85,01 | 88,7 | 4,11 |
Авторлар туралы
Уральский федеральный университет
Хат алмасуға жауапты Автор.
Email: 89638630658@mail.ru
студентка, группа ЭНМ-140903, кафедра теплоэнергетики и теплотехники
Ресей, ЕкатеринбургУральский федеральный университет
Email: kirillka.zubov@gmail.com
студент, ЭНМ-140903, кафедра теплоэнергетики и теплотехники
Ресей, ЕкатеринбургӘдебиет тізімі
- Kandlikar S.G., Shoji M., Dhir V.K. Handbook of Phase change: boiling and condensation. New York: Taylor & Francis, 1999. 784 p. doi: 10.1201/9780203752654
Қосымша файлдар



