Исследование напряженно-деформированного состояния инструмента при высадке заклепок из сплава ВЖ98

Мұқаба

Дәйексөз келтіру

Толық мәтін

Ашық рұқсат Ашық рұқсат
Рұқсат жабық Рұқсат берілді
Рұқсат жабық Тек жазылушылар үшін

Аннотация

Приведен анализ применения заклепочных соединений. Показаны материалы для их изготовления и результаты исследований по расчетному и натурному исследованию высадки заклепок из сплава ВЖ98. Представлены результаты величин напряжений, возникающих в твердосплавных вставках инструмента в зависимости от величины натяга обоймы. Дан сравнительный анализ силовых параметров процесса, определенных при натурных и конечно-элементных экспериментах.

Толық мәтін

Рұқсат жабық

Авторлар туралы

И. Деметрашвили

Производственный комплекс “Салют” АО “ОДК”

Хат алмасуға жауапты Автор.
Email: i.demetrashvili@uecrus.com
Ресей, Москва

И. Бурлаков

Производственный комплекс “Салют” АО “ОДК”; Московский политехнический университет (Мосполитех)

Email: i.demetrashvili@uecrus.com
Ресей, Москва; Москва

Әдебиет тізімі

  1. Чукин В. В., Артюхин В. И., Рубин Г. Ш. и др. Стандартизация и управление качеством в металлургии // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2007. № 4. С. 99–102.
  2. Ачеркан Н. С. Справочник металлиста. Т. 2. М.: Машиностроение, 1958. 952 с.
  3. Сторожев М. В. Технологический справочник по ковке и объемной штамповке. М.: Машиностроение, 1959. 966 с.
  4. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. М.: Машиностроение, 1979. 597 с.
  5. Степанкин И. Н., Кенько В. М. Стойкость холодновысадочной оснастки и методы ее повышения. Гомель: ГГТУ им. П. О. Сухого, 2014. 197 с.
  6. Шамис М. Д. Оптимизация проектирования инструмента для холодной объемной штамповки на основе расчетов на усталостную прочность: Автореф. дис. … канд. техн. наук. М.: Московский автомех. ин-т, 1988. 223 с.
  7. Степанскийт Л. Г. Оптимизация конструкции предварительно напряженных матриц для холодной объемной штамповки // Кузнечно-штамповоч. пр-во. 1996. № 6. С. 18–21.
  8. Дьянчук В. П. Сокращенная методика расчета контейнеров и матриц скрепленной конструкции // Кузнечно-штамповоч. пр-во. 1980. № 7. С. 9–11.
  9. Вексилин И. Отраслевая научно-исследовательская лаборатория “Прочность металлов”. Руководящий материал. Методика расчета и конструктивные особенности скрепленного инструмента для холодной объемной штамповки: руководящий материал. Куйбышев: Куйбышевское книж. изд-во, 1969. 30 с.
  10. Хомяк Б. С. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания. М.: Машиностроение, 1981. 184 с.
  11. Петров П. А., Фам В. Н., Бурлаков И. А., Нгуен Хань Тоан. Формообразование гибридных заготовок из алюминиевых сплавов осадкой с кручением // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2022. № 3. С. 106–112.
  12. Руководство пользователя системы QFORM (в электронном виде). М.: КванторФорм, 2023.
  13. ТУ 48-19-209-88. Заготовки изделий из вольфрамовых твердых сплавов ВК10 и ВК15.
  14. ГОСТ 3882–74. Сплавы твердые спеченные.
  15. Петров П. А., Бурлаков И. А., Полшков П. А., Чибизов М. А., Сапрыкин Б. Ю. Повышение прочности формообразующего инструмента из полилактида PLA методом закалки // Станкоинструмент. 2023. № 1. С. 58–65.
  16. Хензель А., Шпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1982. 360 с.
  17. Петров П. А., Фам В. Н., Сапрыкин Б. Ю., Диксит У. Ш. Моделирование программ монотонного нагружения с постоянной скоростью деформации на современной универсальной испытательной машине // Технология легких сплавов. 2021. № 3. С. 45–52.
  18. Онищенко А. К. Теория промышленной ковки стали и сплавов. М.: Спутник +, 2021. 305 с.
  19. ГОСТ 21073–75. Цветные металлы. Определение величины зерна.

Қосымша файлдар

Қосымша файлдар
Әрекет
1. JATS XML
2. Fig. 1. Typical scheme for producing rivets in three stages: blank after cutting (a), first transition (b), second transition (c).

Жүктеу (90KB)
3. Fig. 2. Direction of fibers during head landing [3].

Жүктеу (143KB)
4. Fig. 3. Microstructure of the original workpiece made of VZh98 alloy: magnification ×200 (a), magnification ×2000 (b).

Жүктеу (240KB)
5. Fig. 4. Set rivet: sketch (a), detail (b).

Жүктеу (61KB)
6. Fig. 5. Experimental rivet setting on a testing machine at a speed of 2 mm/min.

Жүктеу (77KB)
7. Fig. 6. Equipment for a full-scale experiment on landing on a test vehicle.

Жүктеу (82KB)
8. Fig. 7. Distribution of deformations and stresses in the workpiece and tool during the upsetting process: temperature distribution in the workpiece (a), distribution of average stresses in the workpiece (b), distribution of average stresses in the tool (c).

Жүктеу (136KB)
9. Fig. 8. Traced lines in the workpiece during the heading process.

Жүктеу (98KB)
10. Fig. 9. Dependence of compressive stresses in the insert on the tension.

Жүктеу (59KB)
11. Fig. 10. Microstructure in the rivet head: (a) – magnification ×1000; (b) – magnification ×2000.

Жүктеу (281KB)
12. Fig. 11. Dependence of the forming force of a rivet made of VZh98 alloy on the tool stroke: 1 – calculated; 2 – experimental.

Жүктеу (106KB)

© Russian Academy of Sciences, 2025