Исследование напряженно-деформированного состояния инструмента при высадке заклепок из сплава ВЖ98

Cover Page

Cite item

Full Text

Open Access Open Access
Restricted Access Access granted
Restricted Access Subscription Access

Abstract

Приведен анализ применения заклепочных соединений. Показаны материалы для их изготовления и результаты исследований по расчетному и натурному исследованию высадки заклепок из сплава ВЖ98. Представлены результаты величин напряжений, возникающих в твердосплавных вставках инструмента в зависимости от величины натяга обоймы. Дан сравнительный анализ силовых параметров процесса, определенных при натурных и конечно-элементных экспериментах.

Full Text

Restricted Access

About the authors

И. С. Деметрашвили

Производственный комплекс “Салют” АО “ОДК”

Author for correspondence.
Email: i.demetrashvili@uecrus.com
Russian Federation, Москва

И. А. Бурлаков

Производственный комплекс “Салют” АО “ОДК”; Московский политехнический университет (Мосполитех)

Email: i.demetrashvili@uecrus.com
Russian Federation, Москва; Москва

References

  1. Чукин В. В., Артюхин В. И., Рубин Г. Ш. и др. Стандартизация и управление качеством в металлургии // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2007. № 4. С. 99–102.
  2. Ачеркан Н. С. Справочник металлиста. Т. 2. М.: Машиностроение, 1958. 952 с.
  3. Сторожев М. В. Технологический справочник по ковке и объемной штамповке. М.: Машиностроение, 1959. 966 с.
  4. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. М.: Машиностроение, 1979. 597 с.
  5. Степанкин И. Н., Кенько В. М. Стойкость холодновысадочной оснастки и методы ее повышения. Гомель: ГГТУ им. П. О. Сухого, 2014. 197 с.
  6. Шамис М. Д. Оптимизация проектирования инструмента для холодной объемной штамповки на основе расчетов на усталостную прочность: Автореф. дис. … канд. техн. наук. М.: Московский автомех. ин-т, 1988. 223 с.
  7. Степанскийт Л. Г. Оптимизация конструкции предварительно напряженных матриц для холодной объемной штамповки // Кузнечно-штамповоч. пр-во. 1996. № 6. С. 18–21.
  8. Дьянчук В. П. Сокращенная методика расчета контейнеров и матриц скрепленной конструкции // Кузнечно-штамповоч. пр-во. 1980. № 7. С. 9–11.
  9. Вексилин И. Отраслевая научно-исследовательская лаборатория “Прочность металлов”. Руководящий материал. Методика расчета и конструктивные особенности скрепленного инструмента для холодной объемной штамповки: руководящий материал. Куйбышев: Куйбышевское книж. изд-во, 1969. 30 с.
  10. Хомяк Б. С. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания. М.: Машиностроение, 1981. 184 с.
  11. Петров П. А., Фам В. Н., Бурлаков И. А., Нгуен Хань Тоан. Формообразование гибридных заготовок из алюминиевых сплавов осадкой с кручением // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2022. № 3. С. 106–112.
  12. Руководство пользователя системы QFORM (в электронном виде). М.: КванторФорм, 2023.
  13. ТУ 48-19-209-88. Заготовки изделий из вольфрамовых твердых сплавов ВК10 и ВК15.
  14. ГОСТ 3882–74. Сплавы твердые спеченные.
  15. Петров П. А., Бурлаков И. А., Полшков П. А., Чибизов М. А., Сапрыкин Б. Ю. Повышение прочности формообразующего инструмента из полилактида PLA методом закалки // Станкоинструмент. 2023. № 1. С. 58–65.
  16. Хензель А., Шпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1982. 360 с.
  17. Петров П. А., Фам В. Н., Сапрыкин Б. Ю., Диксит У. Ш. Моделирование программ монотонного нагружения с постоянной скоростью деформации на современной универсальной испытательной машине // Технология легких сплавов. 2021. № 3. С. 45–52.
  18. Онищенко А. К. Теория промышленной ковки стали и сплавов. М.: Спутник +, 2021. 305 с.
  19. ГОСТ 21073–75. Цветные металлы. Определение величины зерна.

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
Download
2. Fig. 1. Typical scheme for producing rivets in three stages: blank after cutting (a), first transition (b), second transition (c).

Download (90KB)
Indexing metadata
3. Fig. 2. Direction of fibers during head landing [3].

Download (143KB)
Indexing metadata
4. Fig. 3. Microstructure of the original workpiece made of VZh98 alloy: magnification ×200 (a), magnification ×2000 (b).

Download (240KB)
Indexing metadata
5. Fig. 4. Set rivet: sketch (a), detail (b).

Download (61KB)
Indexing metadata
6. Fig. 5. Experimental rivet setting on a testing machine at a speed of 2 mm/min.

Download (77KB)
Indexing metadata
7. Fig. 6. Equipment for a full-scale experiment on landing on a test vehicle.

Download (82KB)
Indexing metadata
8. Fig. 7. Distribution of deformations and stresses in the workpiece and tool during the upsetting process: temperature distribution in the workpiece (a), distribution of average stresses in the workpiece (b), distribution of average stresses in the tool (c).

Download (136KB)
Indexing metadata
9. Fig. 8. Traced lines in the workpiece during the heading process.

Download (98KB)
Indexing metadata
10. Fig. 9. Dependence of compressive stresses in the insert on the tension.

Download (59KB)
Indexing metadata
11. Fig. 10. Microstructure in the rivet head: (a) – magnification ×1000; (b) – magnification ×2000.

Download (281KB)
Indexing metadata
12. Fig. 11. Dependence of the forming force of a rivet made of VZh98 alloy on the tool stroke: 1 – calculated; 2 – experimental.

Download (106KB)
Indexing metadata

Copyright (c) 2025 Russian Academy of Sciences