Экспериментальные исследования по контролю трещин на резьбовых поверхностях методом электромагнитной термографии

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

Резьбовые соединения, являясь важным типом соединений, в процессе производства и эксплуатации довольно часто оказываются подвержены образованию трещин на резьбовых поверхностях, что может привести к механическому разрушению. Сложная геометрия резьбовых соединений создает большие проблемы для традиционных методов неразрушающего контроля (НК). Таким образом, важным является разработка продвинутой и отвечающей современным требованиям методики неразрушающего контроля для обнаружения трещин на резьбовых поверхностях. В данном исследовании изучается применимость электромагнитной термографии (ЭМТ) для контроля трещин. Принцип контроля был рассмотрен на основе законов электромагнитной индукции и теплопроводности. Эксперименты проводились на четырех болтах с трещинами на резьбовых поверхностях с использованием методики ЭМТ. Эффективность ЭМТ была подтверждена анализом термограмм и температурных откликов. Кроме того, мы изучили влияние нескольких ключевых параметров, включая ориентацию катушки возбуждения, расположение катушки возбуждения, амплитуду тока возбуждения и размер трещины, на результаты контроля. Полученные результаты свидетельствуют о том, что ЭМТ представляет собой эффективный и практичный метод обнаружения трещин на резьбовых поверхностях.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

Юбинь Чжан

Китайский нефтяной университет (Восточный Китай)

Автор, ответственный за переписку.
Email: chxu@upc.edu.cn
Китай, Циндао

Чангханг Сюй

Китайский нефтяной университет (Восточный Китай)

Email: chxu@upc.edu.cn
Китай, Циндао

Пэнцянь Лю

Китайский нефтяной университет (Восточный Китай)

Email: chxu@upc.edu.cn
Китай, Циндао

Руи Лю

Китайский нефтяной университет (Восточный Китай)

Email: chxu@upc.edu.cn
Китай, Циндао

Цин Чжао

Китайский нефтяной университет (Восточный Китай)

Email: chxu@upc.edu.cn
Китай, Циндао

Лонгбо Ванг

Китайский нефтяной университет (Восточный Китай)

Email: chxu@upc.edu.cn
Китай, Циндао

Цзин Се

Китайский нефтяной университет (Восточный Китай)

Email: chxu@upc.edu.cn
Китай, Циндао

Список литературы

  1. Huang J., Liu J., Gong H., Deng X. A comprehensive review of loosening detection methods for threaded fasteners // Mechanical Systems and Signal Processing. 2022. V. 168.
  2. Van Wittenberghe J., De Pauw J., De Baets P., De Waele W., Ost W., De Roeck G., Bui T.T. Fatigue investigation of threaded pipe connections // International Journal of Sustainable Construction and Design. 2010. V. 1. No.1.
  3. Shahani A.R., Sharifi S.M.H. Contact stress analysis and calculation of stress concentration factors at the tool joint of a drill pipe // Materials & Design. 2009. V. 30. P. 3615—3621.
  4. Lee H.-C., Choi J.-m., Lee B., Kim T.-G. Failure analysis of stress corrosion cracking in aircraft bolts // Engineering Failure Analysis. 2007. V. 14. P. 209—217.
  5. Escobar J.A., Romero A.F., Lobo-Guerrero J. Failure analysis of submersible pump system collapse caused by assembly bolt crack propagation by stress corrosion cracking // Engineering Failure Analysis. 2016. V. 60. P. 1—8.
  6. Uludag A. The Magnetic Particle Inspection Examination of Aircraft Propeller Mounting Bolts // Journal of Multidiciplinary Engineering Science and Technology (JMEST). 2016. V. 3. No. 12.
  7. Chen J., He R., Kang X., Yang X. Simulation and experiment for the inspection of stainless steel bolts in servicing using an ultrasonic phased array // Nondestructive Testing and Evaluation. 2015. V. 30. P. 373—386.
  8. Jinfeng D., Yihua K., Xinjun W. Tubing thread inspection by magnetic flux leakage // NDT & E International. 2006. V. 39. P. 53—56.
  9. She S., Liu Y., Zhang S., Wen Y., Zhou Z., Liu X., Sui Z., Ren D., Zhang F., He Y. Flexible Differential Butterfly-Shape Eddy Current Array Sensor for Defect Detection of Screw Thread // IEEE Sensors Journal. 2021. V. 21. P. 20764—20777.
  10. Knight M.J., Brennan F.P., Dover W.D. Effect of residual stress on ACFM crack measurements in drill collar threaded connections // NDT & E International. 2004. V. 37. P. 337—343.
  11. Zhang Y., Xu C., Liu P., Xie J., Han Y., Liu R., Chen L. One-dimensional deep convolutional autoencoder active infrared thermography: Enhanced visualization of internal defects in FRP composites // Composites Part B: Engineering. 2024. V. 272.
  12. Wang F., Wang Y., Liu J., Wang Y. The Feature Recognition of CFRP Subsurface Defects Using Low-Energy Chirp-Pulsed Radar Thermography // IEEE Transactions on Industrial Informatics. 2020. V. 16. P. 5160—5168.
  13. Liu P., Xu C., Zhang Y., Qin Y., Xu Y., Xie J., Song G. Low-power vibrothermography detection technique for surface cracks on composite sucker rod // Smart Materials and Structures. 2023. V. 32.
  14. Luo Z., Wang H., Huang Y., Shen P., Zheng E., Zhang H. Nondestructive detection of CFRP subsurface defects using transient lock-in thermography // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2024.
  15. Li X., Wang H., He Y., Wang Y. A Novel Methodology to Predict 3-D Surface Temperature Field on Delamination for Thermography // IEEE Transactions on Industrial Informatics. 2024. V. 20. P. 9670—9680.
  16. Liu G., Gao W., Liu W., Zou X., Xu J., Liu T. Debonds and Water-Filled Defects Detection in Honeycomb Sandwich Composites Based on Pulse Infrared Thermography NDT Technique // Russian Journal of Nondestructive Testing. 2023. V. 59. P. 583—591.
  17. Wang F., Liu J., Song P., Gong J., Peng W., Liu G., Chen M., Wang Y. Multimodal optical excitation pulsed thermography: Enhanced recognize debonding defects of the solid propellant rocket motor cladding layer // Mechanical Systems and Signal Processing. 2022. V. 163.
  18. Liu P., Xu C., Zhang Y., Chen L., Han Y., Liu R., Qin Y. Detection and quantification of corrosion defects in CFRP-strengthened steel structures based on low-power vibrothermography // Nondestructive Testing and Evaluation. 2024. P. 1—25.
  19. Chulkov A.O., Nesteruk D.A., Shagdyrov B.I., Vavilov V.P. Method and Equipment for Infrared and Ultrasonic Thermographic Testing of Large-Sized Complex-Shaped Composite Products // Russian Journal of Nondestructive Testing. 2021. V. 57. P. 619—626.
  20. Liu P., Xu C., Zhang Y., Chen L., Liu R., Wang L., Zhao Q. A combined inspection technique for debonding defects in CFRP-strengthened steel structures based on leaky Lamb wave and low-power vibrothermography // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2024.
  21. He H., Zhao Y., Lu B., He Y., Shen G., He Z., Wang H. Detection of Debonding Defects Between Radar Absorbing Material and CFRP Substrate by Microwave Thermography // IEEE Sensors Journal. 2022. V. 22. P. 4378—4385.
  22. Wilcox L.M., Donnell K.M. Modified Thermographic Signal-to-Noise Ratio for Active Microwave Thermography // IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement. 2024. V. 73. P. 1—10.
  23. Li M., Wang L., Zou X. Nondestructive evaluation of carbon fiber reinforced polymer (CFRP)-timber interfacial debonding using active microwave thermography (AMT) // Construction and Building Materials. 2024. V. 422.
  24. Chen L., Zhang Y., Xie J., Liu P., Han Y., Liu R., Xu C., Song G. Simultaneous inspection of multi-kind defects in adhesively bonded CFRP/steel structures by inductive thermography // Infrared Physics & Technology. 2024. V. 138.
  25. Wang F., Sheng J., Sfarra S., Zhou Y., Xu L., Liu L., Chen M., Yue H., Liu J. Multimode infrared thermal-wave imaging in non-destructive testing and evaluation (NDT&E): Physical principles, modulated waveform, and excitation heat source // Infrared Physics & Technology. 2023. V. 135.
  26. Yang R., Du B., Duan P., HeY., Wang H., He Y., Zhang K. Electromagnetic Induction Heating and Image Fusion of Silicon Photovoltaic Cell Electrothermography and Electroluminescence // IEEE Transactions on Industrial Informatics. 2020. V. 16. P. 4413—4422.
  27. Miao L., Gao B., Li H., Lu X., Liu L., Woo W.L., Wu J. Novel interventional electromagnetic thermography for subsurface defect detection // International Journal of Thermal Sciences. 2023. V. 184.
  28. Ding S., Tian G., Zhu J., Chen X., Wang Y., Chen Y. Characterisation and evaluation of paint-coated marine corrosion in carbon steel using eddy current pulsed thermography // NDT & E International. 2022. V. 130.
  29. He Y., Tian G.Y., Pan M., Chen D., Zhang H. An investigation into eddy current pulsed thermography for detection of corrosion blister // Corrosion Science. 2014. V. 78. P. 1—6.
  30. Li K., Tian G.Y., Cheng L., Yin A., Cao W., Crichton S. State Detection of Bond Wires in IGBT Modules Using Eddy Current Pulsed Thermography // IEEE Transactions on Power Electronics. 2014. V. 29. P. 5000—5009.
  31. Peng J., Tian G.Y., Wang L., Zhang Y., Li K., Gao X. Investigation into eddy current pulsed thermography for rolling contact fatigue detection and characterization // NDT & E International. 2015. V. 74. P. 72—80.
  32. Cheng L., Gao B., Tian G.Y., Woo W.L., Berthiau G. Impact Damage Detection and Identification Using Eddy Current Pulsed Thermography Through Integration of PCA and ICA // IEEE Sensors Journal. 2014. V. 14. P. 1655—1663.
  33. Yi Q., Tian G.Y., Malekmohammadi H., Zhu J., Laureti S., Ricci M. New features for delamination depth evaluation in carbon fiber reinforced plastic materials using eddy current pulse-compression thermography // NDT & E International. 2019. V. 102. P. 264—273.
  34. Ren W., Liu J., Tian G.Y., Gao B., Cheng L., Yang H. Quantitative non-destructive evaluation method for impact damage using eddy current pulsed thermography // Composites Part B: Engineering. 2013. V. 54. P. 169—179.
  35. Chen Y., Xu Z., Wu J., He S., Roskosz M., Xia H., Kang Y. A Scanning Induction Thermography System for Thread Defects of Drill Pipes // IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement. 2022. V. 71. P. 1—9.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
2. Рис. 1. Контроль трещин на резьбовой поверхности с использованием ЭМТ

Скачать (274KB)
3. Рис. 2. Экспериментальная установка: 1 — система индукционного нагрева; 2 — ИК-камера; 3 — компьютер; 4 — катушки; 5 — воздуховодяной теплообменник

Скачать (465KB)
4. Рис. 3. Образцы

Скачать (464KB)
5. Рис. 4. Термограммы дефектов A1, A2, A3 и A4, зафиксированные на 0,3 с

Скачать (340KB)
6. Рис. 5. Термограммы дефектов B1, B2, B3 и B4, зафиксированные на 0,3 с

Скачать (466KB)
7. Рис. 6. Термограммы дефектов C и D, зафиксированная на 0,3 с

Скачать (331KB)
8. Рис. 7. Профиль температуры вдоль отмеченной линии для дефектов A1 и A2 (a); B2, B3 и B4 (б)

Скачать (278KB)
9. Рис. 8. Изменение температуры во времени на различных участках образца A

Скачать (120KB)
10. Рис. 9. Термограммы различно ориентированных катушки и образца: центральная ось катушки параллельна оси болта (a); центральная ось катушки перпендикулярна оси болта (б)

Скачать (340KB)
11. Рис. 10. Термограммы болта B при различных расположениях катушек

Скачать (356KB)
12. Рис. 11. Термограммы дефектов A1 и A2 с различными токами возбуждения при длительности нагрева 300 мс: 120 A (a); 140 A (б); 180 A (в); 220 A (г); 260 A (д); 300 A (е)

Скачать (535KB)
13. Рис. 12. Тепловой контраст (а) и максимальный тепловой контраст (б) при различных токах возбуждения

Скачать (190KB)
14. Рис. 13. Термограммы для трещин: A1 (a); A2 (б); A3, A4 (в)

Скачать (220KB)
15. Рис. 14. Динамика изменения тепловых контрастов

Скачать (222KB)

© Российская академия наук, 2024