Влияние ПАВ на термическую стабильность механосинтезированной фазы Ti5Si3CX

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Доступ платный или только для подписчиков

Аннотация

Рассмотрено влияние добавок стеариновойкислоты и графита при механосплавлении титана и кремния в петролейномэфире на структурно-фазовое состояние и стабильность карбосилицида титана при отжигахдо 1300°C. Показано, что барьерные слои на частицах,формирующиеся в присутствии ПАВ, повышают стабильность карбосилицида эффективнее, чемграфит. Добавки ПАВ способствуют формированиюдополнительной кремнийсодержащей фазы и более эффективному спеканию частиц.

Об авторах

М. А. Еремина

Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения РАН

Email: mrere@mail.ru
426067, Ижевск, Россия

С. Ф. Ломаева

Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения РАН

Автор, ответственный за переписку.
Email: mrere@mail.ru
426067, Ижевск, Россия

Список литературы

  1. Gao N.F., Li J.T., Zhang D., Miyamoto Y. // J. Europ. Ceram. Soc. 2002. V. 22. P. 2365. https://doi.org/10.1016/S0955-2219(02)00021-3
  2. Ghosh N.C. Synthesis and Tribological Characterization of in-situSpark Plasma Sintered Ti3SiC2and Ti3SiC2-TiC Composites.PhD theses. 2012. Oklahoma State University. https://shareok.org/bitstream/handle/11244/9936/Ghosh_okstate_0664M_12424.pdf?sequence=1&isAllowed=y
  3. Chahhou B., Roger J. // Ceram. Int. 2022. V. 48(23A). P. 34635. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.08.051
  4. Kero I. Ti3SiC2Synthesis from TiC and Si Powders. PhD theses. 2010. Luleå Universityof Technology. https://doi.org/10.1002/9780470456361.ch3
  5. Sabooni S.,Karimzadeh F., Abbasi M.H. //Bull. Mater. Sci. 2012. V. 35(3). P. 439. https://doi.org/10.1007/s12034-012-0298-2
  6. Thom A.J., Kim Y., Akinc M. // MRS Online Proceedings Library1992. V. 288. P. 1037. https://doi.org/10.1557/PROC-288-1037
  7. Tang Z., Williams J.J.,Thom A.J., Akinc M. // Intermetallics. 2008. V. 16. P. 1118. doi: 10.1016/j.intermet.2008.06.013
  8. Williams J.J., Akinc M. //Oxidation of Metals. 2002. V. 58(1/2). P. 57. https://doi.org/10.1023/A:1016012507682
  9. Katz A.P.,Lipsitt H.A., Mah T., Mendiratta M.G. // J. Mater. Sci. 1983. V. 18. P. 1983. https://doi.org/10.1007/BF00554991
  10. Niu J., Sha J., Yang D. // Physica E. 2004.V. 23. P. 131. doi: 10.1016/j.physe.2004.01.013
  11. PourebrahimA., Baharvandi H., Foratirad H.,Ehsani N. // J. Alloys Compd. 2019. V. 789. P. 313. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.03.062
  12. Thom A.J., Akinc M. // Report. 1995. doi: 10.2172/106642 fatcat: bllt7korkjft7ey5uddxjpxse4
  13. Atazadeh N., Heydari M.S., Baharvandi H.R., Ehsani N. // Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2016. V. 61.P. 67. http://dx.doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2016.08.003
  14. Kasraee K., Yousefpour M.,Tayebifard S.A. // J. Alloys Compd. 2019. V. 779. P. 942. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2018.11.319
  15. Wang L., JiangW., Qin C., Chen L. // J. Mater. Sci. 2006. V. 41. P. 3831. doi: 10.1007/s10853-005-5159-6
  16. Lihua H., Yiying Y., Huawei G. // Wuhan Univ.J. National Sci. 1998. V. 3(4). P. 433. https://doi.org/10.1007/BF02830045
  17. HongJ., Lee S., Lee S., et al. // Nanoscale. 2014.V. 6. P. 7503. https://doi.org/10.1039/C3NR06771H
  18. Chang C., Yee D.S., Petkie R. // Appl. Phys. Letters 1989. V. 54. P. 2545. doi: 10.1063/1.101045
  19. An B.-S., Kwon Y., Oh J.-S., et al. // ACS Appl.Mater. Interfaces 2020. V. 12. P. 3104. doi: 10.1021/acsami.9b15562
  20. Luong T.K.P., Le Thanh V., Ghrib A., et al. // Phys.Scr. 2019. V. 94. P. 085803. https://doi.org/10.1088/1402-4896/ab182b
  21. Govindarajan S., Moore J.J.,Disam J., Suryanarayana C. // Met. Mater. Trans. A. 1999.V. 30. P. 799. https://doi.org/10.1007/s11661-999-1012-x
  22. Kim I.-S., Shim C.-E., Kim S.W., et al. // Adv. Mater. 2023. V. 35. P. 2204912. doi: 10.1002/adma.202204912
  23. Syugaev A.V., Yazovskikh K.A., Lomayeva S.F., et al. // Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects.2021. V. 622. P. 126692. https://doi.org/10.1016/j.colsurfa.2021.126692
  24. Eryomina M.A., Lomayeva S.F. // Adv. Powd. Techn. 2020. V. 31. P. 1789. https://doi.org/10.1016/j.apt.2020.02.014
  25. Bolokang A.S., Motaung D.E., Arendse C.J., Muller T.F.G. // Adv. Powder Technol. 2015. V. 26. P. 169. http://refhub.elsevier.com/S0921-8831(20)30066-2/h0005
  26. Wan Y.,Sun B., Liu W., Qi C. //J. Sol-Gel. Sci. Technol. 2012. V. 61. P. 558. doi: 10.1007/s10971-011-2659-5
  27. Miragliotta J., Benson R.C., Phillips T.E. // MRS Online ProceedingsLibrary (OPL). 1996. V. 445. P. 217. https://doi.org/10.1557/PROC-445-217
  28. Shelekhov E.V.,Sviridova T.A. // Met. Sci. Heat Treat. 2000. V. 42.P. 309. https://doi.org/10.1007/BF02471306
  29. Eryomina M.A.,Lomayeva S.F., Demakov S.L. // J. Sol. St. Chem. 2020. V. 290. P. 121575. https://doi.org/10.1016/j.jssc.2020.121575
  30. Eremina M.A., Lomaeva S.F., Burnyshev I.N., et al. // Russ. J. Inorg. Chem. 2018. V. 63. № 10. P. 1274. https://doi.org/10.1134/S0036023618100066
  31. Eryomina M.A., Lomayeva S.F.// Adv. Powd. Technol. 2020. V. 31.P. 1789. https://doi.org/10.1016/j.apt.2020.02.014
  32. Yan Z.H., Oehring M., Bormann R. // J. Appl. Phys. 1992. V. 72(6). P. 2478. https://doi.org/10.1063/1.351594
  33. Sokolova E.I.,Martirosyan N.A., Nersesyan M.D. // Russ. J. Inorg. Chem. 1981.V. 26(7). P. 1949. http://refhub.elsevier.com/S0921-8831(20)30066-2/h0055
  34. Ngai T.L., Kuang Y., Li Y. // Ceram. Int. 2012. V. 38.P. 463. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2011.07.028
  35. RadhakrishnanR., Bhaduri S.B., Henager C.H. // 1995 International Conference andExhibition on Powder Metallurgy and Particulate Materials At: Seattle, WAVolume: 3, pages 13/129–13/137.
  36. Zueva L.V., Gusev A.I. // Physicsof the Solid State. 1999. V. 41(7). P. 1134. (in Russ.).
  37. Turchanin A.G., Turchanin M.A. Thermodynamics of Refractory Carbides. M.: Metallurgy,1991. 352 p. (in Russ.)
  38. Cao Z., Xie W., Jung I., Du G., Qiao Z. Critical Evaluation and Thermodynamic Optimizationof the Ti-C-O System and its Applications to Carbothermic TiO2Reduction Process // Met. Mater. Transact. B. 2015. V.46. P. 1782. doi: 10.1007/s11663-015-0344-8
  39. Zhilyaev V.A., Patrakov E.I. // Powder Metallurgy and Functional Coatings2014. № 3. P. 49. (in Russ.) https://doi.org/10.17073/1997-308X-2014-3-49-54
  40. Alyamovsky S.I.,Zainulin Yu.G., Shveikin G.P. Oxycarbides and Oxynitrides of Metals IVAand VA Subgroups. M.: Nauka, 1981. 144 p. (in Russ.)
  41. Williams J.J. Structure and High-Temperature Properties of Ti5Si3withInterstitial Additions // Retrospective Theses and Dissertations. 1999. 12494. https://lib.dr.iastate.edu/rtd/12494
  42. Williams J.J., Ye Y.Y., Kramer M.J., et al. // Intermetallics.2000. V. 8. P. 937.
  43. Thom A.J., Young V.G., Akinc M. // J. Alloys Compd. 2000. V. 296.P. 59. https://doi.org/10.1016/S0925-8388(99)00533-2
  44. Xiong Y., WangW., Ye Z., et al. //J. Europ. Ceram. Soc. 2023. V. 43(9). P. 3988. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2023.03.030

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать

© Российская академия наук, 2025